Spritzgussform für Zahnbürstenbecher

I. Formstrukturmerkmale

Formkomponenten:Je nach Form und Größe des Zahnbürstenbechers werden eine konkave Form mit integriertem Einsatz- und eine konvexe Form mit integriertem Zusammenbau verwendet. Dieses Design eignet sich für kleine Zahnbürstenbecher mit einfachen Formen und gewährleistet eine präzise Form und einen einfachen Austausch.

Anschnittsystem:Die Angussbuchse und der Positionierungsring können als integrale Struktur konstruiert werden und eine H7/m6-Übergangspassung mit der festen Formplatte annehmen. Die Querschnittsform des Angusskanals ist üblicherweise kreisförmig, trapezförmig usw., um den Druckverlust und den Wärmeableitungsverlust im Angusskanal zu verringern.

Führungs- und Positionierungsmechanismus:Die Führungssäulen und Führungsbuchsen bestehen normalerweise aus 20# kohlenstoffarmem Stahl. Nach dem Aufkohlen für 0,5–0,8 mm werden sie auf 48–55 HRC abgeschreckt, was eine gute Verschleißfestigkeit und Festigkeit aufweist und die Präzision der Formklemmung gewährleistet.

Auswurfmechanismus:Der übliche Mechanismus ist der Auswurfmechanismus des Auswerferstifts. Der geformte Zahnbürstenbecher wird durch die Auswerferplatte, die Auswerferstift-Befestigungsplatte und die Auswerferstifte aus der Form ausgeworfen. Bei der Konstruktion sollten Position und Anzahl der Auswerferstifte berücksichtigt werden, um eine Beschädigung des Produkts durch Auswerfen zu vermeiden.

Kühlsystem:Für den kleinen{0}}großen Kern kann eine Kühlmethode vom Typ Jet-verwendet werden. In der Mitte des Kerns ist ein Wassersprührohr installiert, und das Kühlwasser wird von oben gesprüht, um die Kernwand durch Divergieren zu kühlen und so die Abkühl- und Formgeschwindigkeit des Kunststoffs zu beschleunigen.

II. Materialauswahl

• Formstahlmaterialien: TFür den Formhohlraum und den Kern werden üblicherweise Formstähle wie P20, 738H und S136 verwendet, die eine gute Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Härte des Stahls beträgt im Allgemeinen 48–52 HRC.

• Andere Materialien:Die Anschnitthülse besteht aus T8 und T10 mit einer Wärmebehandlungsfestigkeit von 52-56HRC; Die Führungssäulen und Führungsbuchsen bestehen aus kohlenstoffarmem 20#-Stahl und werden einer Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung unterzogen.

III. Design-Schlüsselpunkte

• Hohlraumlayout:Die Anzahl der Kavitäten richtet sich nach der Produktionscharge und der Produktgröße. Beispielsweise kann für die Massenproduktion eine Anordnung mit mehreren Kavitäten in einer Form übernommen werden. Die üblichen Anordnungen sind kreisförmige Verteilung oder ausgewogene Verteilung, um die gleichmäßige Füllung jeder Kavität mit Kunststoffschmelze sicherzustellen.

• Trennflächendesign:Es sollte an der Stelle mit dem größten Querschnitt-des Zahnbürstenbechers ausgewählt werden, ohne das Erscheinungsbild des Produkts zu beeinträchtigen. Gleichzeitig sollte die Auswurfmethode des Kunststoffteils berücksichtigt werden, damit das Kunststoffteil nach dem Öffnen der Form auf der Seite der beweglichen Form bleiben kann.

• Schrumpfungsausgleich:Unterschiedliche Kunststoffmaterialien weisen unterschiedliche Schrumpfraten auf. Beispielsweise beträgt der Entformungswinkel des Formhohlraums für PC-Material 35 Minuten bis 1 Grad und der des Kerns 30 Minuten bis 50 Minuten. Bei der Formkonstruktion ist es notwendig, die Formgröße entsprechend der Schrumpfungsrate des ausgewählten Kunststoffmaterials zu kompensieren, um die Maßgenauigkeit des Produkts sicherzustellen.

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