Klimaanlagenschale -Injektionsform

 

1.1 Wandstärke Gleichmäßigkeit

• Die Klimaanlagenschale (wie die Frontplatte, die Seitenplatte) ist normalerweise eine dünne - -Mandelste (1,5-3 mm). Während des Designs ist es notwendig, eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten, um eine lokale Verdickung zu vermeiden, die Schrumpfspuren oder Blasen verursacht, oder eine dünne Füllung.

• Wenn Unterschiede zwischen Wandstärken (z. B. Verstärkungsrippen, Snap - -Anpassungsbereiche) vorhanden sind, sollte ein allmählicher Übergang (Steigung weniger als oder gleich 1: 5) verwendet werden, um die Spannungskonzentration zu verringern.

 

1.2 Draft -Winkel

• Um Kratzer oder Verformungen während des Produkts der Produkte zu vermeiden, sollte ein vernünftiger Winkel festgelegt werden: Der Entwurfswinkel der Oberfläche größer oder gleich 1 Grad, die Non - Oberfläche größer oder gleich 0,5 Grad; Je niedriger die Oberflächenrauheit (z. B. hoch - Gloss -Oberfläche), desto größer ist der Entwurfwinkel (1,5 Grad -2 Grad).

• Für Oberflächen mit Mustern oder Texturen sollte der Entwurfwinkel um 0,5 Grad -1 Grad erhöht werden, um zu verhindern, dass die Textur beschädigt wird.

 

1.3 Verstärkungsrippen und Anti - Deformationsdesign

• Wenn der Schalenbereich groß ist, sollte die Verstärkungsrippen (Höhe von weniger als oder gleich dreimal der Wandstärke, der Abstand größer oder gleich 2 -mal Wandstärke) so ausgelegt sein, dass die Steifigkeit und die Vorbeugung von Verformungen während des Transports oder der Baugruppe verhindern.

• Der Boden der Rippenstreifen sollte abgerundet werden (R größer oder gleich 0,5 mm), um Spannungsrisse zu verhindern.

 

1.4 Snap - Anpassung und Montagestruktur

• Die Klimaanlagenschale ist häufig mit anderen Komponenten über Snap - fit verbunden; Das Design der SNAP - muss die Machbarkeit der Form berücksichtigen:

• Der Winkel des SNAP - passen Haken weniger als 45 Grad, um eine komplexe Formkernextraktion zu vermeiden;

• Ein ausreichender Platz sollte für den Formausstoßmechanismus oder ein geneigtes Auswurfdesign reserviert werden, um zu verhindern, dass die SNAP - nach der Formung nicht demoldet.

 

• Die häufig verwendeten Materialien für Klimaanlagen sind ABS (niedrige Kosten, leicht zu formen), Hüften (Schlagresistent) und PC/ABS -Legierung (Hochtemperaturwiderstand, hohe Festigkeit). Das Design muss mit den materiellen Eigenschaften übereinstimmen:

 

• Fließfähigkeit:ABS hat eine mittlere Fließfähigkeit, der Formströmungskanal sollte kurz und dick sein, um komplexe Biegungen zu vermeiden. PC hat eine schlechte Durchflussfähigkeit, die Einspritzgröße und der Injektionsdruck sollten erhöht werden und der Durchflusskanal sollte reibungsloser sein.

• Schrumpfrate:Entwerfen Sie die Formhohlraumgröße gemäß der Materialsruhrungsrate (z. B. Abs Schrumpfrate 0,5%-0,8%).

• Wärmestabilität:PC und andere Materialien sind temperaturempfindlich, die Form muss das Kühlsystem optimieren, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden, die eine materielle Zersetzung und die Farbänderung verursacht.

1.1 Formhohlraummenge

• Für kleine - -Erenschalen (wie das Innenfeld der Klimaanlage) kann eine Multi - Hohlraumform (2 - 4 Hohlräume) verwendet werden, um die Effizienz zu verbessern; Bei großgrößen Schalen (z. B. der Seitenplatte der Schrankklimaanlage) aufgrund von Einspritzvolumen und Schimmelpilzgröße ist es normalerweise ein einzelner Hohlraum.

• Multi - Hohlraum sollte ausgewogene Durchflusskanäle sicherstellen, um ein gleichmäßiges Füllen in den einzelnen Hohlräumen zu gewährleisten.

 

1.2 Auswahl der Oberflächenoberfläche

• Die Teilungsfläche sollte als Kante oder versteckter Teil der Produktoberfläche ausgewählt werden, um zu vermeiden, dass Abschiedsleitungen, die die Ästhetik beeinflussen, zu vermeiden.

• Stellen Sie sicher, dass die Teilungsfläche glatt ausschöpfen kann und für die Schimmelpilzverarbeitung bequem ist (z. B. eine flache Trennfläche ist besser als eine gekrümmte Oberfläche).

 

 

1.1 Gossentyp und Position

• Die Oberfläche sollte bevorzugt das Point -Gießen (die später mit kleinen Spuren entfernt werden können) oder verstecktes Gießen (Fütterung von der Non {- -Ropie) verwenden;

• Die Gossenposition sollte die gestressten Teile vermeiden (z. B. Snap - Pass, Schraubenspalten) und sicherstellen, dass der Plastikmeltströmungsweg kurz ist und einen niedrigen Widerstand hat, um eingeschlossene Luft zu vermeiden.

 

2. Flow Channel Design

• Der Abschnitt über Flusskanal - ist vorzugsweise kreisförmig (kleinerer Oberfläche, weniger Wärmeverlust), der Durchmesser ist gemäß der Produktgröße (normalerweise 6-10 mm) ausgelegt.

• Multi - Hohlraumformen sollten ausgewogene Durchflusskanäle annehmen, um die gleichzeitige Füllung jeder Hohlraum zu gewährleisten.

 

 

1. Abkühlung

• Die Kühlwasserkanäle sollten in der Nähe der Schimmelpilzhöhlenoberfläche (Abstand von 15 bis 25 mm) liegen und gleichmäßig um die Produktkontur verteilt sein, um in lokalen Bereichen eine unzureichende Kühlung zu vermeiden, wodurch Verformungen oder langer Formzyklus . 2. Wasserweglayout verursacht werden

• Verwenden Sie Serien oder parallele Wasserstraßen, um eine stabile Wasserflussgeschwindigkeit (1-2 m/s) und den Druck sicherzustellen.

• Die Temperaturdifferenz am Einlass und Auslass der Wasserstraße sollte innerhalb von 5 Grad kontrolliert werden, um eine übermäßige Temperaturdifferenz in der Form zu vermeiden.

 

Zusammenfassend muss das Design der Kunststoffform für die Klimaanlagenschale ein Gleichgewicht zwischen den Erscheinungsqualität, der dimensionalen Genauigkeit, der Formstabilität und der Produktionseffizienz, der Kosten sowie der Materialeigenschaften und der Machbarkeit der Schimmelherstellung herstellen.

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