Injektionsform für Wasserreinigergehäuse

1.Pelimäre Planung: Planen Sie das Entwurfslayout, wählen Sie Schimmelpilzmaterialien aus und berücksichtigen Sie potenzielle Probleme, die sich während des Formprozesses ergeben können.

2. Schalten Sie ein 3D -Modell der Form mit Computer - Aided Design (CAD) -Software aus. Führen Sie eine gründliche Untersuchung des Modells durch und optimieren Sie das Design, um eine dimensionale Genauigkeit und strukturelle Rationalität zu gewährleisten.

3. Produktion von Prototypen: Nach Abschluss des Designs produzieren Sie einen Formprototyp und stellen Sie eine Menge von Wohnproben her. Führen Sie Baugruppen-, Haltbarkeits- und Funktionalitätstests auf diesen Proben durch.

4. Strukturelles Design: Betrachten Sie Elemente wie die Abschiedsfläche der Form, die Anzahl der Hohlräume, das Kühlsystem und die Ausschläge. Entwerfen Sie einen zwei - Weg Demoulding -Mechanismus. Um die Kühlungseffizienz zu verbessern, installieren Sie geeignete Kühlkanäle in der Form.

1. Schleifen Sie Stahl: Zu den häufig verwendeten Typen gehören P20 und 718. Diese Stähle besitzen eine ausgezeichnete Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, sodass sie dem hohen Druck und hohen Temperatur während des Injektionsformprozesses standhalten können, wodurch die Lebensdauer und die Form der Form der Form der Form stellt.

2. Arbeiten Schimmelpilzstahl: Für Formen, die eine schnelle Abkühlung und Heizung erfordern, können heiße Schimmelpilzstähle wie H13 ausgewählt werden. Sie weisen eine gute thermische Ermüdungsleistung und die thermische Leitfähigkeit auf.

1. Schnittverarbeitung: Verwenden Sie Geräte wie CNC -Bearbeitungszentren, um Fräs-, Bohr-, Bohr- und andere Bearbeitungsvorgänge auf dem Formstahl durchzuführen.

2. Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM): Erzielen Sie eine präzise Bearbeitung mithilfe der elektrischen Entladung, um Metall zu erodieren.

3.HEAT -Behandlung: Führen Sie Wärmebehandlungsprozesse wie das Löschen und Temperieren der Form durch, um ihre Härte, Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern und die Verschleißfestigkeit und die Müdigkeitsbeständigkeit zu verbessern.

4. Oberflächenbehandlung: Übernehmen Sie Oberflächenbehandlungsprozesse wie Nitriding und Chrombeschichtung, um die Härte, Glätte und Korrosionsbeständigkeit der Formoberfläche zu erhöhen. Dies reduziert auch den Reibungskoeffizienten zwischen Kunststoff und Schimmelpilzoberfläche, wodurch die Entbindung und Verbesserung der Oberflächenqualität des Gehäuses erleichtert wird.

1. Materielles Vorbereitung: Wählen Sie basierend auf den Leistungsanforderungen des Wasserreinergehäuses geeignete Kunststoffmaterialien (z. B. ABS, PC). Fügen Sie Plastikpellets in den Trichter der Injektionsformmaschine und erhitzen Sie sie in einen geschmolzenen Zustand.

2. Injektionsform: Angetrieben durch die Schraube der Injektionsformmaschine wird der geschmolzene Kunststoff durch die Düse in den Formhohlraum injiziert. Es füllt den Hohlraum unter hohem Druck und übernimmt die Form des Wasserreinsgehäuses.

3. Kühlung und Verfestigung: Unter der Wirkung des Kühlsystems der Form wird der Kunststoff im Inneren der Form schnell abgekühlt und verfestigt, wodurch das endgültige Wasserreinergehäuse bildet.

4. DeMoulding: Nach Abschluss des Abkühlens öffnet sich die Form. Das gebildete Gehäuse wird über den Ejektionsmechanismus aus der Form ausgeworfen, wodurch ein Injektionsformzyklus abgeschlossen wird.

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