Der Formprozess von Melaminharz und seine Anwendung in Waschbecken

Melaminharz (Melamin-Formaldehyd-Harz, MF), als duroplastischer Werkstoff,Es hat die Eigenschaften, dass es schmutzabweisend, kratzfest-, nicht leicht verformbar, ungiftig und geruchlos ist, wodurch es sich sehr gut für die Herstellung von Haushaltswaschbecken eignet (insbesondere für kleine{3}große Wohnungen und einfache Waschraumszenarien). Zu den wichtigsten Formverfahren gehören Formpressen, Spritzpressen, Spritzgießen, Laminieren und Gießen. Unter diesen ist das Formpressen die am weitesten verbreitete und ausgereifteste Methode und auch die wichtigste Formungsmethode für Melaminwaschbecken.

 

I. Formpressen (Kompressionsformen / Heißpressformen)

Das am häufigsten verwendete Verfahren, das auch das Kernformverfahren für Melaminwaschbecken ist,Geeignet für gewöhnliche Haushaltswaschbecken, einfache Waschbecken, wandmontierte kleine Waschbecken usw., wobei Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit in Einklang gebracht werden.

Prinzip:Geben Sie den geformten Melaminkunststoff (Pulver/Platte, dem Farbpulver und antibakterielle Mittel hinzugefügt werden können, passend zum Aussehen und den Hygieneanforderungen des Waschbeckens) in die maßgeschneiderte Waschbeckenform (entsprechend Einzelbecken, Doppelbecken, mit Ablagefach usw.), schließen Sie die Form und üben Sie Druck aus. Das Harz schmilzt und fließt, um den Formhohlraum zu füllen. Nach der Vernetzung und Aushärtung bei hoher-Temperatur-wird daraus der Waschbecken-Rohling.

 

Typische Parameter (geeignet für Waschbecken)

Formtemperatur: 155–175 Grad (Die obere Form ist etwas höher, um 5 Grad, um die glatte Oberfläche des Beckens zu gewährleisten und Defekte zu reduzieren)

Formdruck: 18–22 MPa (für die Dicke der Beckenwand des Waschbeckens, um Luftlöcher und Vertiefungen zu vermeiden)

Zyklus: 60–150 Sekunden (je nach Größe des Beckens dauert ein kleines wandmontiertes Becken 60–90 Sekunden und ein großes Einzelbecken 90–150 Sekunden)

Nachhärtung: 40–60 Minuten im Ofen bei 80–100 Grad (verbessert die Wasserbeständigkeit und Zähigkeit des Beckens und verhindert Risse bei längerer Einwirkung von Wasser)

 

Prozess (nur für Waschbecken)

1. Mischen Sie die Materialien (fügen Sie Melaminpulver, Farbpulver und antibakterielles Mittel gemäß der Formel hinzu, um eine gleichmäßige Farbe und keinen Geruch des Waschbeckens zu gewährleisten) → 2. Vorheizen (erhitzen Sie die Kunststoffform auf 40–50 Grad, um das Fließen und Füllen in die Form zu erleichtern) → 3. Fügen Sie das Material hinzu (gießen Sie das vorgewärmte Material in den Hohlraum der Waschbeckenform und verteilen Sie es gleichmäßig) → 4. Anfangsdruck und Entlüftung (Schließen Sie die Form unter niedrigem Druck und entfernen Sie die Luft aus dem Hohlraum, um dies zu vermeiden Blasen und Nadellöcher im Beckenkörper) → 5. Halten und aushärten (hohen Druck und konstante Temperatur anwenden, damit sich das Harz vollständig vernetzen und die Form des Waschbeckens bilden kann) → 6. Entformen (zum Entformen auf unter 80 Grad abkühlen lassen, um eine Verformung des Beckenkörpers zu vermeiden) → 7. Randbeschnitt/Nachhärtung (Beschneiden des Beckenrands und der rauen Kanten und anschließende Nachhärtung). einen Ofen zur Verbesserung der Haltbarkeit)

 

Exklusive Handwerkskunst für Waschtische:Zwei-Farb-/Texturverfahren. Es können Melaminwaschbecken mit marmorähnlichen oder keramikähnlichen Texturen hergestellt werden. Der Prozess ist wie folgt: Grundfarbmaterial auftragen → erstes Pressen → Abluft → Druck aufrechterhalten → Entformen → Strukturmaterial auflegen / Steinimitationsfolie auftragen → sekundäres Halten des Drucks → fertiges Produkt. Es eignet sich für verschiedene Einrichtungsstile.

 

 

II. Transferformverfahren

Anwendbar:Kompakte Melaminwaschtische mit komplexen Strukturen, wie zum Beispiel integrierte Waschbecken mit integrierten Ablagefächern, Überlaufausläufen und reservierten Kanälen für den Abfluss, sowie kunstvolle Waschbecken mit unregelmäßigen Formen (wie ovale oder unregelmäßig geformte Becken).

 

Merkmale:Die Materialien werden in der Einfüllkammer erhitzt und geschmolzen und dann zur Verfestigung durch den Strömungskanal in den geschlossenen Formhohlraum des Beckens gedrückt. Der Druck ist gleichmäßig, die Grate sind gering und die Maßgenauigkeit ist hoch. Es kann die Überlauföffnungen, Speicherschlitze und andere Details des Beckens präzise formen, wodurch eine Nachbearbeitung vermieden und die Ausbeute verbessert wird.

 

Formpressen:Die Ausrüstung/Formen sind teurer, eignen sich jedoch für Waschbecken mit komplexer Struktur und lösen das Problem, dass es schwierig ist, unregelmäßige Waschbecken mit vielen Details durch das Formpressverfahren zu formen. Es wird häufig bei der Herstellung von Melaminwaschbecken mittlerer bis hoher Preisklasse verwendet.

 

 

III. Spritzguss

Anwendbar:Großserienfertigung von Melaminwaschbecken mit hoher Maßhaltigkeit, z. B. standardisierte kleine Waschbecken, spezielle Kinderwaschbecken (einheitliche Größe, einfache Form).

Merkmale:Melamin ist ein duroplastisches Material. Beim Spritzgießen ist eine präzise Temperaturkontrolle erforderlich: Der Zylinder arbeitet bei einer niedrigen Temperatur (60–80 Grad, um ein vorzeitiges Aushärten und Verstopfen zu verhindern), und die Form arbeitet bei einer hohen Temperatur (160–180 Grad, für eine schnelle Vernetzung und Aushärtung). Der Automatisierungsgrad ist hoch, der Formzyklus ist kurz und es kann eine Serienproduktion von Waschbecken mit glatter Oberfläche des Beckenkörpers und guter Maßhaltigkeit erreicht werden.

Ablauf (nur für Waschbecken):Kunststoff formen → Vorheizen des Formzylinders (bei niedriger Temperatur) → Hochgeschwindigkeitseinspritzung in die heiße Form (Waschbeckenhohlraum) → Haltedruck zum Aushärten (um eine gleichmäßige Dicke der Beckenwand und keine Schrumpfungsspuren zu gewährleisten) → Entformen (automatisches Entformen nach dem Abkühlen, wodurch die Notwendigkeit manueller Eingriffe verringert wird)

Herausforderungen:Verursacht wahrscheinlich Verstopfungen und Fließspuren (beeinträchtigt das Erscheinungsbild des Waschbeckens) sowie Blasen (beeinträchtigt die Haltbarkeit); erfordert eine spezielle Duroplast-Spritzgussmaschine, was kostspielig ist. Daher wird es nur für die Massenproduktion von standardisierten Melaminwaschbecken verwendet und eignet sich nicht für Kleinserien oder unregelmäßig geformte Becken.

 

 

IV. Laminieren

Anwendbar für:Integrierte Produkte für die Paneele und Arbeitsplatten von Melamin-Waschbecken, wie z. B. Melamin-Waschbecken- und Waschraum-Sets (wobei die Arbeitsplatte aus einer laminierten Melaminplatte besteht und Becken und Arbeitsplatte aus einem Stück geformt sind) oder dekorative Paneele für Waschbecken (zur Verbesserung der Oberflächenstruktur).

 

Ablauf (nur für Waschbecken):

Mit Melaminharz imprägniertes Papier oder Stoff (optional Holzmaserung oder Stein--Strukturmuster, geeignet für Badezimmerwaschbecken) → Trocken (halb-ausgehärtetes B-Stadium) → 2. Mehrschichtiges Stapeln (dekorative Schicht, Strukturschicht und Spülenhohlraumform aufeinander stapeln) → 3. Heißpressmaschine (150–160 Grad, 5–10 MPa) Druckaushärtung → 4. Schneiden, Trimmen, Formen einer integrierten Melaminspüle mit Arbeitsplatte.

Produktmerkmale: Arbeitsplatte und Becken sind einstückig geformt, ohne Fugenfugen. Es ist flecken- und kratzfest, leicht zu reinigen, eignet sich für minimalistische Heimdekorationsszenarien zum Waschen und Spülen und wiegt weniger als Keramikwaschbecken, was die Installation bequemer macht.

 

V. Gießprozess

Anwendbar für:Transparente/halbtransparente Melaminwaschbecken (z. B. einfache Acrylwaschbecken mit-Struktur), Waschbecken im künstlerischen Display--Stil (mit einzigartigen Formen, für die keine hohe Festigkeit erforderlich ist) und Oberflächenbeschichtungen für Waschbecken (zur Verbesserung des Glanzes und der Wasserbeständigkeit).

Merkmale:Flüssiges Melaminharz + Härter. Unter Normaldruck/Niederdruck in die Waschbeckenform gießen. Zum Aushärten erhitzen (80–100 Grad). Die Ausrüstung ist einfach, die Formkosten sind niedrig und es können komplexe Formen hergestellt werden. Der Formzyklus ist jedoch lang (2–4 Stunden), die Festigkeit des Beckenkörpers ist relativ gering und es eignet sich nur für kleine, nicht{9}belastete-dekorative Waschbecken und nicht für den häufigen täglichen Gebrauch.

 

VI. Prozessvergleich

Technologie	Verdienst	Nachteil	Typisches Waschbeckenprodukt
Formpressen	Die Ausrüstung ist einfach, kostengünstig, hat einen guten Glanz, eine hohe Wasserbeständigkeit und ist für die meisten Haushaltsszenarien geeignet.	Geringe Effizienz, hohe Arbeitsintensität und schwierig zu bildende komplexe Strukturen	Gewöhnliche Haushaltswaschbecken, kleine Wandwaschbecken-, einfache Waschtischbecken
Transferformen	Komplexe Komponenten mit hoher Präzision, die in der Lage sind, Details wie Überlauföffnungen und Lagerschlitze mit wenigen Graten zu formen.	Die Formen sind teuer, es kommt zu Materialverlusten in den Kanälen und die Kosten sind relativ hoch.	Mit Ablagefächern, einzigartig-geformtem künstlerischem Waschbecken, mittlerem-bis-hohem-integriertem Waschbecken
Spritzguss	Hoher Automatisierungsgrad, kurzer Produktionszyklus und gute Konsistenz, geeignet für die Massenproduktion.	Die Ausrüstung ist teuer und die Prozesskontrolle ist streng, wodurch es anfällig für Fließspuren und Blasen ist.	Standardisierte Kleinwaschtische, Kinder-Spezialwaschtische
Laminieren	Arbeitsplatte und Beckenkörper sind einstückig und fugenlos geformt. Es ist kratz- und fleckenbeständig und hat eine schöne Textur.	Nur plattenartige/integrierte Struktur mit begrenzten Gestaltungsmöglichkeiten	Waschbecken aus Glimmer (Korpus und Arbeitsplatte integriert), Waschbecken mit dekorativer Platte
Gießen	Die Ausrüstung ist einfach und die Formkosten niedrig. Es können transparente/einzigartig geformte Produkte hergestellt werden.	Lange Dauer, geringe Intensität und durchschnittliche Wasserbeständigkeit	Dekoratives Waschbecken, kleines Waschbecken im künstlerischen Stil