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SMC-Fabrik für Waschbeckenformen für Badezimmer

Die SMC-Waschtischform für Badezimmer wurde speziell für Sheet Moulding Compound (SMC) entwickelt. Die speziellen Werkzeuge, die für das Aushärten und Formen durch Heißpressen konzipiert sind, werden speziell für die Herstellung von integrierten und einteiligen Badezimmerwaschbecken (einschließlich Ausführungen mit integrierten Beckenkörpern und ...) verwendet.

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Produkteinführung

Die SMC-Waschtischform für Badezimmer wurde speziell für Sheet Moulding Compound (SMC) entwickelt.Die speziellen Werkzeuge für die Heißpresshärtung und -formung werden speziell für die Herstellung integrierter und einteiliger Badezimmerwaschbecken (einschließlich Ausführungen mit integrierten Waschbeckenkörpern und Arbeitsplatten) verwendet und eignen sich für die Massenproduktion im großen Maßstab in verschiedenen Szenarien wie Haushalten, Hotels, Privatunterkünften und vorgefertigten Badezimmern. Es berücksichtigt sowohl Produktpräzision als auch Produktionseffizienz und ist ein Kerngerät für die Industrialisierung von SMC-Becken. Sein Hauptvorteil liegt in der Fähigkeit, komplexe Formen in einem einzigen Pressvorgang zu erreichen, wodurch die Notwendigkeit einer sekundären Verklebung oder Montage entfällt, was die Folgeverarbeitungskosten erheblich senkt und gleichzeitig die Produktkonsistenz gewährleistet.

I. Kernmaterialien

●Hohlraum:Zu den häufig verwendeten Formenstählen gehören NAK80, H13 und S136 mit einer Härte von HRC48-52. Nach dem Hochglanzpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,02 μm) und der Hartverchromung sind sie verschleiß- und korrosionsbeständig und sorgen für die hochglänzende Optik des Beckens.

Der Formrahmen besteht aus P20, 718 und anderen Stahlmaterialien, die äußerst steif und hitzebeständig sind. Es hält dem Druck einer Presse mit einer Temperatur von 140–160 Grad und einer Kraft von über 1000 T stand und seine Lebensdauer kann 100.000 bis 300.000 Formzyklen erreichen.

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II. Struktur und System

Formen und Entformen:Die Ober- und Unterform sind mit einer geteilten Struktur gestaltet. Eine angemessene Trennfläche, ein Auswurfmechanismus und eine angemessene Entformungsschräge werden eingerichtet, um eine reibungslose Entformung des komplexen Beckenkörpers (einschließlich Beckenhohlraum, Ablaufauslass und Wasserrückhaltekante) zu gewährleisten.

Heizsystem:Eingebauter -Öl-/Elektro-/Dampf-Heizkreislauf mit gleichmäßiger Temperaturregelung (140–160 Grad), der einen gleichmäßigen Fluss, das Füllen und Aushärten von SMC-Materialien sowie eine Verkürzung des Zyklus gewährleistet.

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III. Technologie und Vorteile

1. Formprozess:Die SMC-Platte wird in die Form eingelegt → unter hoher Temperatur und hohem Druck (140-160 Grad, 1000T+) gepresst → ausgehärtet und abgekühlt → entformt und beschnitten. Es wird in einem Schritt geformt, ohne dass eine sekundäre Verklebung erforderlich ist.

2. Produktvorteile:

● Leicht und hochfest:30 % - 50 % leichter als Keramik, stoß- und stoßfest und weniger anfällig für Beschädigungen beim Transport und bei der Installation.

●Wasserdicht und leicht zu reinigen:Dicht und porenfrei, mit einer glatten Oberfläche, auf der sich kein Schmutz ansammelt, was die tägliche Reinigung erleichtert.

●Flexibles Design:Anpassbare Designs verfügbar, einschließlich unregelmäßiger einteiliger-Formen, marmorähnlicher-Texturen und farb-beschichteter Oberflächen.

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IV. Referenztabelle der Kernparameter

Parameterkategorie	Spezifischer Parametername	Standardspezifikationen/Anforderungen	Bemerkung
Materialparameter	Hohlraumstahl	NAK80,H13,S136	Wählen Sie basierend auf der Produktpositionierung und -klassifizierung aus
	Schalungsstahlkonstruktion	P20,718H	Nach Normalisierungs- und Anlassbehandlungen beträgt die Zugfestigkeit mindestens 800 MPa.
	Hilfsmaterialien (Führungsstifte / Schubstangen)	Führungsstift und Führungsbuchse: 20CrMnTi; Stahl: SKD61	Alle wurden einer Abschreckbehandlung unterzogen, um eine hohe Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit zu gewährleisten.
Strukturparameter	Geben Sie die Breite der Oberfläche ein	8-12mm	Anti-Rutsch-Oberfläche-, um ein Auslaufen des Materials zu verhindern
	Entwurf	Innenwand: 1,5 Grad - 2.5 Grad; Kante: 0,8 Grad - 1.2 Grad ; Entwässerungsauslass: 3 Grad - 5 Grad	Das speziell-geformte Becken kann das lokale Gefälle erhöhen.
	Auswurfhub	20-30mm	Auswurfgeschwindigkeit: 0.5 - 1 mm/s, gleichmäßig und gleichmäßig
technologischer Parameter	Formtemperatur	140-160 Grad	Temperaturregelgenauigkeit ±2 Grad, gleichmäßige Erwärmung
	Pressdruck	1000-1500T	Je nach Dicke des Beckens anpassen, um ungleichmäßigen Druck zu vermeiden.
	Kompressionszeit	3-8 Minuten	Bei einer Dicke von nicht mehr als 10 mm dauert es 3 bis 5 Minuten. Bei Dicken über 10 mm dauert es 5 bis 8 Minuten.
Lebensdauer und Wartung	das Leben sterben	Kavitätskapazität: 10 - 30 Millionen Formzyklen; Formrahmen: Mindestens 50 Millionen Formzyklen	Unter normalen Wartungsbedingungen
Lebensdauer und Wartung	Wartungszeitraum	1000 Schmierzyklen pro Zeit, 5000 Polierzyklen pro Zeit	Nach Abschluss der Produktion ist eine gründliche Reinigung, Abkühlung und Lagerung erforderlich.
Kundenspezifische Parameter	Auswahl an Größen	Die Arbeitsplatte ist 60–120 cm lang, die Beckentiefe beträgt 15–25 cm und die Dicke beträgt 8–15 mm.	Die Länge der Arbeitsplatte kann je nach Bedarf verlängert werden.
Kundenspezifische Parameter	Anpassungszeitraum	Die Formung dauert 25 bis 45 Tage, der Formversuch dauert 3 bis 5 Tage.	Der Zyklus der speziell-geformten Formen kann verlängert werden.