SMC High-Speed ​​Rail-Sitzform

Schimmeleigenschaften

Überlegene Produktleistung

Produkte, die mit der Hochgeschwindigkeits-Schienensitzform von SMC geformt werden, zeichnen sich durch hohe Maßhaltigkeit, geringe Schrumpfung, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit sowie gute Feuerbeständigkeit und Isolationseigenschaften aus. Diese Eigenschaften erfüllen in vollem Umfang die strengen Anforderungen von Sitzen für Hochgeschwindigkeitszüge an Sicherheit, Haltbarkeit und Komfort.

Effizienter Formprozess

Die Form besteht aus Verbundwerkstoffen (SMC), was kurze Formzyklen und niedrige Fehlerraten ermöglicht. Es ist für die Massenproduktion geeignet, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.

Strukturelles Design

Hohlraumanordnung

Die Anzahl der Hohlräume und ihre Anordnung werden auf der Grundlage von Faktoren wie der geometrischen Struktur des Hochgeschwindigkeitsschienensitzes, den Anforderungen an die Maßhaltigkeit und der Produktionslosgröße bestimmt.

Trennflächendesign

Die Position der Trennfläche ist darauf ausgelegt, die Formbearbeitung, die Luftabsaugung, das Entformen und die Formvorgänge zu erleichtern und gleichzeitig die Oberflächenqualität des Hochgeschwindigkeitsschienensitzes sicherzustellen.

Materialverteilungs- und Entlüftungssystem

Geeignete Materialverteilungsmethoden und Entlüftungssysteme sollen eine gleichmäßige Verteilung der SMC-Materialien und eine effektive Gasableitung gewährleisten und Fehler wie Blasen und Materialmangel im Endprodukt verhindern.

Auswahl der Auswurfmethode

Um eine reibungslose Entformung des Sitzes zu gewährleisten, können Auswurfmethoden wie Auswerferstifte, Auswerferhülsen oder Abstreiferplatten gewählt werden.

Kühl- und Heizsysteme

Basierend auf dem Formmaterial und empirischen Daten werden die Kühl-/Heizmethoden und die Position der Rillen bestimmt, um eine gleichmäßige und stabile Formtemperatur zu gewährleisten und so die Formqualität zu gewährleisten.

Herstellungsprozess

Verarbeitungsablauf

Der allgemeine Verarbeitungsablauf umfasst Formenbau, Rohstoffbeschaffung, mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage und Inbetriebnahme.

Präzise Kontrolle

Die Präzision der Form wirkt sich direkt auf die Qualität des Sitzes aus. Daher ist während des Herstellungsprozesses eine strenge Kontrolle der Maßhaltigkeit und der geometrischen Toleranzen erforderlich. Um sicherzustellen, dass die Formpräzision den Designanforderungen entspricht, werden hochpräzise Verarbeitungsgeräte und Messinstrumente eingesetzt.

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