BMC Spülbeckenform

I. Definition und Anwendung

Spülbeckenformen aus BMCsind Spezialwerkzeuge, die speziell für das Formpressen/Spritzpressen von Spülbecken aus BMC-Verbundwerkstoff (Bulk Molding Compound) entwickelt wurden, hauptsächlich für Küchen- und Badezimmerbereiche. BMC-Material besteht aus ungesättigtem Polyesterharz, gehackten Glasfasern, mineralischen Füllstoffen und verschiedenen Zusatzstoffen. Spülen, die durch Formen aus BMC-Material geformt werden, bieten wesentliche Vorteile wie hohe Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, geringe Schrumpfung und eine glatte Oberfläche und ersetzen wirksam herkömmliche Spülen aus Edelstahl und Keramik. Die entsprechenden BMC-Senkformen müssen hohen Temperaturen, hohen Drücken und dem Abrieb von Glasfasern während des Formprozesses über lange Zeit standhalten und fallen daher in die Kategorie der hochpräzisen Heißpressformen.

II. Kerndesignparameter und Struktur

1. Hohlraum und Trennfläche

Schwundausgleich:Die Schrumpfungsrate von BMC beträgt 0,2–0,8 %, und der Formhohlraum muss hinsichtlich der Größe in die entgegengesetzte Richtung ausgeglichen werden; Spiegelpolieren mit Ra kleiner oder gleich 0,4 μm, um die Oberflächenstruktur des Wassertanks zu verbessern.

Formschräge:1 Grad – 2 Grad (die Innenfläche kann etwas kleiner sein, während die Außenfläche ausreichend sein sollte), um das Anhaften von Schimmel und das Absplittern der Kanten zu verhindern.

Die Trennfläche sollte vorrangig eben sein. Bei komplexen Strukturen sollte eine Stufentrennung verwendet werden und der Grat sollte durch Anpassen der Überlaufnut kontrolliert werden.

2. Abgasanlage:Beim Aushärten werden kleine Molekülgase freigesetzt. Am Strömungsende, an den Rippenpositionen und an den Ecken müssen Abluftnuten mit einer Tiefe von 0,01–0,03 mm (Breite 3–5 mm) angebracht werden. Für große Wassertanks kann eine vakuumunterstützte Absaugung eingebaut werden. Es ist strengstens verboten, dass die Auslassnuten zu tief sind, da dies zu einem Überlaufen führen kann.

3. Temperaturkontrollsystem:Formtemperatur 140–160 Grad, mit einem Temperaturunterschied von ±5 Grad; Zonentemperaturregelung (Anguss- und Dickwandbereiche unabhängig voneinander regelbar), beheizt durch Heizstäbe/Ölzirkulation, mit mehreren Thermoelement-Überwachungspunkten; um lokale Überhitzung und ungleichmäßige Aushärtung zu verhindern.

4. Auswurf und Führung:Es werden verschleißfeste-Führungsstifte und -buchsen (HRC58+) verwendet. Die Auswerferstifte sind gleichmäßig auf der nicht-sichtbaren Oberfläche verteilt, um eine Verformung beim Auswerfen zu verhindern. Bei großen Formen werden ein Rückholmechanismus und eine Sicherheitsverriegelung hinzugefügt.

5. Tor und Läufer:Die Transferform verwendet einen kreisförmigen Hauptkanal + fächerförmige/Seitenanschnitte. Der Läufer muss glatt sein und über eine ausreichende Querschnittsfläche verfügen; BMC hat eine hohe Viskosität. Vermeiden Sie daher lange und schmale Angusskanäle, um den Füllwiderstand zu verringern.

III. Formmaterialien und Oberflächenbehandlung

IV. Kernpunkte des Umformprozesses

1. Fütterung:Erhitzen Sie das BMC-Material auf 40–60 Grad vor und führen Sie es mengenmäßig zu (übermäßige Zufuhr kann zu Graten führen, unzureichende Zufuhr kann zu Materialmangel führen).

2. Formen und Druck:Der Einheitsflächendruck sollte 30–50 MPa betragen. Große Wassertanks erfordern große hydraulische Pressen.

3. Aushärtung:Bei etwa 145 Grad aushärten. Die Aushärtezeit wird anhand der maximalen Wandstärke (1,2–1,5 min/mm) berechnet.

4. Entformung und Nachbehandlung:Entformen, wenn die Temperatur unter 80 Grad fällt. Entfernen Sie den Blitz und tragen Sie bei Bedarf eine matte oder antibakterielle Beschichtung auf.

V. Häufige Fehler und Lösungen

1. Blasen / Nadellöcher:Unzureichende Entlüftung oder zu niedrige Werkzeugtemperatur → Entlüftungskanäle vertiefen, Werkzeugtemperatur erhöhen und Vakuum aktivieren.

2. Übermäßiger Blitz:Ungleichmäßiger Spanndruck oder zu tiefe Entlüftungskanäle → Passen Sie den Druck an, optimieren Sie die Trennfläche und reduzieren Sie die Dicke der Entlüftungskanäle.

3. Fließspuren an der Oberfläche:Falsche Füllgeschwindigkeit oder ungleichmäßige Temperatur → Passen Sie die Einspritz-/Verpackungsgeschwindigkeit an und implementieren Sie eine zonenweise Temperaturregelung.

4. Anhaften von Schimmel:Unzureichender Formschrägenwinkel oder fehlgeschlagene Oberflächenbehandlung → Formschrägenwinkel erhöhen und erneut Verchromung/PVD-Beschichtung auftragen.

VI. Wartung und Pflege von Formen

1. Verwenden Sie jedes Mal, wenn die Maschine zum Reinigen des Hohlraums heruntergefahren wird, ein spezielles Reinigungsmittel, um Harzrückstände zu entfernen. Kratzen Sie die Spiegeloberfläche nicht mit harten Werkzeugen ab.

2. Überprüfen Sie regelmäßig die Schmierung der Führungsstifte und Auswerferstifte und kalibrieren Sie das Heizsystem und die Genauigkeit der Temperaturregelung.

3. Wenn die Maschine längere Zeit nicht verwendet wird, sollte eine Rostschutzbehandlung durchgeführt und die Maschine versiegelt und in einer trockenen Umgebung gelagert werden.

VII. Abschluss

Als zentrale Präzisions-Heißpresswerkzeuge für das Formen von BMC-Spülen bestimmen die Konstruktionsrationalität, die Wissenschaft der Materialauswahl, die Prozessstandardisierung und die rechtzeitige Wartung von BMC-Spülenformen direkt die Formqualität, Produktionseffizienz und Lebensdauer von BMC-Spülen. In praktischen Anwendungen müssen drei wichtige Punkte streng kontrolliert werden: Erstens muss die Schrumpfungsrate von BMC-Materialien genau gesteuert und das Hohlraumdesign optimiert werden. Zweitens: Stellen Sie sicher, dass die Formtemperatur gleichmäßig ist und die Abgase gleichmäßig sind, um Formfehler zu vermeiden. Drittens: Wählen Sie Formenstahl und Oberflächenbehandlungsmethoden angemessen auf der Grundlage des Produktionsvolumens aus und achten Sie dabei auf Kosten und Lebensdauer. Gleichzeitig kann eine regelmäßige Reinigung, Schmierung und Kalibrierung der Formen deren Lebensdauer effektiv verlängern und die Produktionskosten senken. Darüber hinaus ist es notwendig, sich über die Kompatibilitätsunterschiede zwischen BMC- und SMC-Materialien im Klaren zu sein. BMC-Materialien eignen sich besser für dünnwandige, komplex{6}geformte kleine Spülen mit hoher{7}Oberfläche-Präzision. Das entsprechende Formdesign sollte sich auf das Abgassystem und die Temperaturregelung konzentrieren, um sicherzustellen, dass die geformten Produkte den Anwendungsanforderungen von Küchen- und Badezimmerszenarien entsprechen.

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