SMC-Wandpaneelform

SMC-Wandpaneelformen sind duroplastische Verbundpressformen, mit denen SMC-Plattenformmasse unter hoher Temperatur und hohem Druck zu wasserdichten Wandpaneelen für Badezimmer, Containerkabinen, in Hotels integrierte Badezimmersysteme und dekorative Außenwandpaneele gepresst wird. Diese Paneele zeichnen sich durch eine glatte Oberfläche der Klasse A, verstärkte Rippen auf der Rückseite, wasserdichte und flammhemmende Eigenschaften sowie eine hervorragende Dimensionsstabilität aus.

I. Gesamtstruktur der Form

1. Obere und untere Formhohlräume (kernbildende Komponenten)

· Patrizier:

Auf der Vorderseite des geformten Wandpaneels wird es hochglanzpoliert und verchromt. Dies ermöglicht die Anwendung von Filmtransfertexturen und reinfarbigen Hochglanzoberflächen. Die Oberflächenrauheit beträgt Ra kleiner oder gleich 0,4 μm und sorgt so für Antihafteigenschaften und eine einfache Entformung.

· Gegendie:

Auf der Rückseite des geformten Wandpaneels sind längs- und quer verlaufende Verstärkungsrippenrillen angebracht, die eine integrierte Verstärkungsrippe bilden und die Biegefestigkeit des Wandpaneels erhöhen. Installationsstifte und Verbindungsschlitze können für Installations- und Anschlusszwecke reserviert werden.

2. Temperaturkontrollsystem

· Die zwei wichtigsten Heizmethoden:

· Ölumlaufheizung: Die Temperaturregelung erfolgt gleichmäßig mit einer Genauigkeit von ±3 bis 5 Grad. Es eignet sich für die Massenproduktion von großformatigen Wandpaneelen (1200×2400 mm, 1500×3000 mm).

Elektrische Heizstabheizung: Geringe Investitionskosten, geeignet für kleine und mittlere Chargen sowie kleine und mittlere Spezifikationsformen. Standardformtemperatur: 140–160 Grad.

3. Richtungspositionierung + Abgasanlage

Vier Sätze präziser Führungssäulen und Führungshülsen stellen sicher, dass die große flache Platte während des Schließvorgangs nicht abweicht und die fliegende Kante auf weniger als oder gleich 0,1 mm kontrolliert wird;

Mikro-Absaugnuten sind rund um den Hohlraum angebracht + optionale Vakuumabsaugung, die dabei hilft, Luftblasen, Materialmangel und Oberflächenfehler im Blechmaterial zu vermeiden.

4.Formentleerer

Mithilfe des pneumatischen Auswurfs und einer Mehrpunkt-Stiftanordnung wird verhindert, dass sich große Wandpaneele-verziehen und verformen, wodurch die Ebenheit der Paneele beim Entformen gewährleistet wird.

II. Auswahl gängiger Formmaterialien (basierend auf der Produktionslebensdauer)

Oberflächenbehandlung:

Hohlraumspiegeloberflächenpolieren + Hartverchromen 5-10 μm. Es ist verschleißfest, korrosionsbeständig und kann wiederholt entformt werden, ohne die Lackoberfläche zu zerkratzen.

III. Regelmäßige Prozessparameter und Produktionsablauf

1.Kernparameter für die Formgebung

Formformdruck: 800 - 2000T hydraulische Kompressionspresse

· Formtemperatur: 145 - 155 Grad

· Halte- und Aushärtezeit: 120 - 200 Sekunden

· SMC-Materialzuführung: Schneiden, Wiegen und Verlegen von Materialien, gleichzeitiges Platzieren von Wärmeübertragungs-Dekorfolien. Die dekorative Oberfläche löst sich beim einmaligen-Formen nicht ab.

2. Vollständiger Produktionsprozess

1. Wärmen Sie die Form vor und tragen Sie interne/externe Entformungsmittel auf die Kavität auf.

2. Schneiden Sie die SMC-Platte zu, wiegen Sie sie genau, legen Sie sie in die Form und bringen Sie dann die Dekorfolie an.

3. Schließen Sie die Form → Verriegeln Sie die Form unter hohem Druck → Halten Sie die Temperatur konstant und üben Sie Druck zum Aushärten aus.

4. Öffnen Sie die Form und drücken Sie die Teile mit pneumatischen Antrieben an mehreren Stellen zum Entformen heraus.

5. Schneiden Sie die Kanten der Wandpaneele ab, entfernen Sie Grate, prüfen Sie sie und lagern Sie sie. SMC模压成型原理

IV. Wichtige Designpunkte von SMC-Wandpaneelformen

1. Entwurf:

Die Neigung der Platte beträgt mehr als 1 Grad und die Position der Bewehrungsstäbe beträgt mehr als 1,5 Grad. Dadurch soll ein Auseinanderziehen der Plattenoberfläche und ein Brechen der Bewehrungsstäbe verhindert werden.

2. Verstärkendes Rippenlayout:

Eingewebte Gitterbewehrungsstäbe, deren Stabdicke im Allgemeinen das 0,8-fache der Dicke des Wandpaneels beträgt, reduzieren nicht nur das Gewicht, sondern verhindern auch Verformungen. Nach dem Zuschnitt bleibt die Einbaulage der Bewehrungsstäbe erhalten.

3. Gleichmäßigkeit der Wandstärke:

Die übliche Dicke der Wandpaneele beträgt 3 bis 5 mm. Der Dickenunterschied sollte innerhalb von 0,5 mm liegen, um eine ungleichmäßige Aushärtung und Verformung in bestimmten Bereichen zu vermeiden.

4. Schriftoberflächengestaltung:

Nutzen Sie eine planare Trennmethode, bei der vier-seitige Überlaufkanäle und Abluftkanäle kombiniert werden, um Grate zu kontrollieren und den Arbeitsaufwand für nachfolgende Besäumvorgänge zu reduzieren.

5. Integrierte vor-installierte Muttereinsätze sind verfügbar. Beim Pressvorgang werden die Gewindelöcher direkt geformt und ermöglichen so eine einfache Montage ohne nachträgliches Bohren.

V. Hauptanwendungsszenarien

1. Komplette Badezimmer-SMC-wasserdichte Wandpaneele, Duschraum-Wandpaneele, Badezimmerdecken;

2. Tragbare Krankenhäuser, Container-Schlafsäle, temporäre Umsiedlungsunterkünfte, vorgefertigte Innenwandpaneele;

3. Hotelapartments, integrierte Badezimmerwandpaneele für Gastfamilien;

4. Schienenverkehr, korrosionsbeständige-Innenwandpaneele für Schiffe, korrosionsbeständige-industrielle Außenwandpaneele.

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