Spritzgussform für Kfz-Instrumententafeln

Spritzgussformen für Kfz-Instrumententafeln sind Präzisionswerkzeuge zum Formen von Kfz-Instrumententafeln aus Kunststoff. Aufgrund ihrergroße Größe, komplexe Struktur, zahlreiche gekrümmte Oberflächen, hohe Integration und strenges ErscheinungsbildDas Design und die Herstellung dieser Formen entsprechen den höchsten technischen Anforderungen und entsprechen dem höchsten technischen Niveau von Spritzgussformen für den Automobilinnenraum.

 

I.Kerndesignpunkte

1. Produktstrukturanalyse

Gesamtmerkmale:Meist große, flache Teile, typischerweise über 1 Meter lang, mit komplexen gekrümmten Oberflächen, tiefen Hohlräumen, mehreren Stufen, dünnen Wänden (normalerweise 2–3 mm) und unregelmäßigen Konturen.

Interne Funktionen: Dicht ausgestattet mit Verstärkungsrippen, Schnallen, Schraubenvorsprüngen, Luftkanalanschlüssen, Display-/Instrumentenmontagesitzen, Lautsprechervorsprüngen sowie zahlreichen Hinterschneidungen und schmalen Spalten.

Anforderungen an das Aussehen:Hochglänzende Oberfläche, frei von Bindenähten, Einfallstellen und Auswerferstiftmarkierungen; einige erfordern eine strukturierte, matte oder klavierschwarze Oberfläche.

 

2. Trennflächendesign

Trennflächen müssen angesetzt werdendie maximale Querschnittskontur des ProduktsMeistens werden komplexe, geschwungene Teilungen verwendet, um sie an die Produktform anzupassen.

Der Präzisionsfehler der Trennfläche wird innerhalb kontrolliertKleiner oder gleich 0,02 mmum Blitzlicht zu verhindern; Es sind angemessene Überlaufrillen und Dichtungsstreifen vorzusehen.

Bei tiefen Hohlräumen und komplexen Hinterschneidungsbereichen müssen die Trennflächen mit Kernziehmechanismen geteilt werden, um eine reibungslose Entformung zu gewährleisten.

 

3. Hohlraumlayout

Hauptkörper der Instrumententafel verwenden meist 1 Form und 1 Hohlraum

(um Maßgenauigkeit und Formstabilität sicherzustellen).

Kleine Armaturenbrettkomponenten (z. B. Lüftungsschlitze, Zierrahmen) können symmetrische Anordnungen mit 1 Form, 2 Hohlräumen oder 4 Hohlräumen annehmen, wobei der Komponentenabstand zwischen 25 und 45 mm liegt.

 

4.Gating-System (kritisch)

Mainstream-Technologie:Ventilgesteuerter Heißkanal + sequentielle Ventilansteuerung (SVG).

Angussdesign: Mehrpunkt-Anguss (normalerweise 4–8 Heißdüsen), wobei die Anschnitte auf nicht sichtbaren Rückseiten (Rippen oder Vorsprünge) angeordnet sind.

Vorteile: Sequentielles TorDie Steuerung beseitigt oder verbirgt Schweißnähte.sorgt für eine gleichmäßige Füllung, reduziert innere Spannungen und verkürzt die Formzyklen.

 

5. Lateral Core-Zieh- und Entformungsmechanismen (technische Herausforderungen)

Komplexe Hinterschnitte in mehreren Richtungen erfordernkombiniertes Kern-ziehen:

Vordere Form: Große Heber, geneigter Kern-ziehen (Lösen Sie das Problem, dass die Vorderseite auf dem Kopf steht).

Hintere Form:HydRaulikzylinder-Angetriebener Innenkern-Ziehen + Schieber + Heber + Auswerferstifte(für innere tiefe Hohlräume und multidirektionale Schnallen).

Entformungswinkel: 1,5 Grad – 2 Grad für optische Oberflächen; Mindestens 3 Grad für interne Spannglieder/Säulen, um Abrieb zu verhindern.

Auswurfsystem: Kombinierte Auswerferstifte, Auswerferblöcke und Schubrohre mit gleicher-Höhe für gleichmäßige Kraft und ohne Auswerfermarkierungen.

 

6. Kühlsystem

Wasserkanalabstand kleiner oder gleich 15 mm.ÜbernehmenKonforme/spiralförmige Wasserkanäle + Zonenkühlung mit Einsatz; Kanalabstand Kleiner oder gleich 15 mm.

Die Formtemperatur wird innerhalb von ±3 Grad kontrolliert, um Verzug zu reduzieren, Dimensionsstabilität zu gewährleisten und die Abkühlzeit zu verkürzen.

 

 

II.Auswahl des Formmaterials

Teil	Teil	Härteanforderung	Leistungsanforderungen
Formkern/Hohlraum	S136,718H,Nak80	58–60 HRC (S136)	Hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Poliereigenschaften, Korrosionsbeständigkeit
Formbasis	45# Stahl, 50# Stahl	28–32 HRC	Hohe Festigkeit, Anti-verformung
Rutschen / Heber	SKD61, SKD11	52-56 HRC	Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit, reibungslose Bewegung
Einsätze (Zonen mit hohem-Verschleiß)	Wolframstahl, Hartmetall	Größer oder gleich 60 HRC	Extrem-verschleißfest-, lange Lebensdauer

 

III. Kernpunkte der Herstellung und des Prozesses

Bearbeitungsausrüstung: Bearbeitungszentren mit 5-Achsenverbindung, Präzisions-Erodiermaschine, Drahterodiermaschine, um die Genauigkeit gekrümmter Oberflächen und Details sicherzustellen.

Oberflächenbehandlung: Formkern auf Hochglanz poliert (Ra kleiner oder gleich 0,02 μm) oder nach Bedarf strukturiert/sandgestrahlt.

Verwenden Sie Moldflow, um Füllung, Druckhaltung, Abkühlung und Verzug zu simulieren und den Plan im Voraus zu optimieren

Probeformen und Debuggen: Konzentrieren Sie sich auf die Heißkanalsequenzierung, die Kernziehbewegung und die Kühlparameter, um ein qualifiziertes Erscheinungsbild und Abmessungen sicherzustellen.

 

Beliebte label: Spritzgussform für Kfz-Instrumententafeln, China Hersteller von Spritzgussformen für Kfz-Instrumententafeln, Fabrik, elektronische Injektionsform, Injektionsformelektroplationsform, Möbelinjektionsform, Injektionsformtechnologie, Injektionsformschifffahrt, Spritzgussform für Sportartikel