Form für Autotürverkleidungen

Form für Autotürverkleidungen

I. Produkte und Materialien Typische Abmessungen: ca. 800–1200 mm (Länge × Breite), Tiefe 100–150 mm, Wandstärke 2,5–3,0 mm. Gängige Materialien: PP + EPDM/T20: Gute Zähigkeit, niedrige Kosten, Schrumpfungsrate ca. 1,011–1,018. ABS/PC + ABS: Hohe Steifigkeit,...

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Produkteinführung

I. Produkte und Materialien

Typische Abmessungen:ca. 800–1200 mm (Länge × Breite), Tiefe 100–150 mm, Wandstärke 2,5–3,0 mm.

Gängige Materialien:

  • PP + EPDM/T20:Gute Zähigkeit, niedrige Kosten, Schrumpfrate ca. 1,011–1,018.
  • ABS/PC + ABS:Hohe Steifigkeit, hervorragende Oberflächenqualität, Schrumpfrate ca. 1,006–1,010.
  • Anforderungen an das Aussehen:Gleichmäßige Textur (Ra 0,8–1,6 μm), keine Schweißspuren, Schrumpfspuren, Anschnittspuren und eine Entformungsneigung von größer oder gleich 5 Grad (auf der sichtbaren Oberfläche).

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II. Formstrukturdesign

1. Formbasis und Materialien

o Formbasis:Standardgroße Formbasis (z. B. H13, P20), integrierte A/B-Platten, die Steifigkeit und Präzision gewährleisten.

o Hohlraum/Kern:S136 oder NAK80, vorgehärtet auf HRC 48–52, Oberfläche poliert auf Ra kleiner oder gleich 0,2 μm.

 

2. Torsystem

o Heißkanal- und Folgeventilsteuerung:8–12 Heißdüsen, entsprechend dem Strömungsgefälle verteilt, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten.

o Tor:Fächerförmiges Tor oder gelapptes Seitentor, versteckt auf der nicht-sichtbaren Oberfläche, um Markierungen zu vermeiden.

o Läufer:Durchmesser φ8–10 mm, kreisförmiger Querschnitt, poliert auf Ra 0,2 μm, Druckverlust kleiner oder gleich 15 MPa.

 

3. Kühlsystem

o Konforme Wasserkanäle:Durchmesser φ12–14 mm, Abstand 20–30 mm, nahe an der Hohlraumoberfläche, wodurch ein Temperaturunterschied von weniger als oder gleich ±2 Grad gewährleistet wird.

o Glockenförmiger Netz-/Rippenbereich:Verwenden Sie wasserblockierende Platten oder speziell-geformte Wasserkanäle, um lokale Überhitzung und Verformung zu verhindern.

 

4. Kern-Zieh- und Auswurfmechanismus

o Slider (Seitenkerne):Für Hinterschnitte wie Fensterrahmen und Handläufe, mit einem Hub von 25–35 mm und einem Winkel von 12–18 Grad, hydraulisch angetrieben und mit Stickstoffgas verriegelt.

o Rocker:Für innere Riegel und Nuten, mit einem Winkel von 8 Grad bis 12 Grad, geführt durch verschleißfeste Platten, um ein Verklemmen und Gratbildung zu verhindern.

o Auswurfsystem:Bestehend aus Auswerferblöcken, Auswerferstiften und Wippen, mit 4–6 Stickstoffgasfedern zum Auswerfen, um eine gleichmäßige Kraft und keine Verformung zu gewährleisten.

 

5. Führung und Positionierung

Quadratische Führungsstifte + Kegelpositionierung:10-Grad-Verjüngung an den vier Seiten der A/B-Platten, mit verschleißfesten Blöcken, um Formausdehnung und Fehlausrichtung zu verhindern.

Heißkanalschutz:Die Führungsstifte befinden sich 20 mm oder mehr über der heißen Düse, um Installationsschäden zu vermeiden.

 

III. Wichtige technische Punkte

Qualitätskontrolle des Aussehens

Beseitigung von Bindenähten:Sequentielles Ventil-Heißkanalsystem, das die Einspritzsequenz steuert, um die Schweißnähte auf nicht-sichtbare Oberflächen zu verschieben.

Gleichmäßigkeit der Textur:Gleichbleibende Ätztiefe, Oberflächenhärte größer oder gleich HRC 48, Glanzunterschied < 3 % nach 100.000 Stück in der Massenproduktion.

Entlüftungsoptimierung:Offene Lüftungsschlitze (0,02–0,03 mm tief) an Trennfugen, Schiebern und geneigten Kernen, um Verbrennungen und Kurzschüsse zu verhindern.

 

Verformungskontrolle

Schwundausgleich:Kompensieren Sie die Differenz nach Fläche (z. B. 1,016 für strukturierte Oberflächen, 1,020 für Schnapplöcher).

Kühlbilanz:Optimieren Sie Wasserkanäle durch Formflussanalyse, um eine gleichmäßige Kühlung sicherzustellen und interne Spannungen zu reduzieren.

Auswurfbilanz:Verwenden Sie einen synchronisierten Mehrpunktauswurf, um übermäßige lokale Kräfte und Verformungen zu verhindern.

 

Leben und Wartung

Oberflächenbehandlung: Hartchrom- oder Nano{0}}-Beschichtung der Kavität zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mit einer Lebensdauer von mindestens 1,2 Millionen Formzyklen.

Verschleißteile: Schieber, geneigte Kerne und Einsätze sind abnehmbar, um den Austausch und die Wartung zu erleichtern.

 

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IV. Typische Parameter

Projekt

Parameter

Formgröße

Etwa 1800×1200×800 mm

Formzyklus

25–35 s

Einspritzdruck

120–150 MPa

Spannkraft

2500–3500 kN

Formtemperatur

40–60 Grad (PP)/60–80 Grad (ABS)

 

 

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