Sagen Sie Ihnen die wichtigsten Punkte des PVC -Formteils

PVC ist ein hitzempfindlicher Kunststoff. Überhitzung oder übermäßiges Scheren kann zu einer Zersetzung führen und sich schnell ausbreiten, da eines der Zersetzungsprodukte (wie Säure oder HCI) einen katalytischen Effekt hat, was zu einer weiteren Zersetzung des Prozesses führt, und die Säure greift das Metall an und schafft es, wenn es verbeugt wird.

PVC ist ein hitzempfindliches Material, und sein Injektionsformprozess ist schlecht. Der Grund dafür ist, dass eine zu hohe Schmelztemperatur oder eine zu lange Heizzeit PVC leicht zersetzen kann. Daher ist die Steuerung der Schmelztemperatur der Schlüssel zum Injektionsformwerk PVC -Produkte. Die Wärmequelle für das Schmelzen von PVC -Rohstoffen stammt aus zwei Aspekten: der durch die Schraubenbewegung erzeugten Scherwärmen und die Widerstandsdrahtheizung der Außenwand des Laufs, hauptsächlich die Scherwärme der Schraubenbewegung, und die äußere Erwärmung des Laufs ist hauptsächlich, um die Wärmequelle zu liefern, wenn die Maschine begonnen wird. Aufgrund der schlechten thermischen Leitfähigkeit von PVC während des Erheizungsprozesses befindet sich zwar der periphere Kunststoff, das Zwischenmaterial befindet sich immer noch in einem kondensierten Zustand, und selbst der periphere Teil wurde überhitzt und zersetzt, und es können nicht teile Teile im Inneren sein. Alle Arten von Gründen müssen in Produktdesign, Formgestaltung, Injektionsformprozess usw. voll beachtet werden.

Eine Einführung in die Angelegenheiten, auf die PVC -Formen in den Injektionsform geprüft werden sollten:

(1) Die Formtemperatur sollte eine Kühlwasserregelungsvorrichtung aufweisen, so dass die Formtemperatur zwischen 30 Grad und 60 Grad gesteuert werden kann. 5. Die Form sollte eine glatte Oberfläche haben und verchromt werden, um Korrosion zu verhindern.

(2) Der Rückdruck sollte bei etwa 1 MPa gesteuert werden. Wenn der Rückdruck zu hoch ist, erzeugt er übermäßige Scherkraft und lässt die PVC durch Überhitzung zerlegen. Gleichzeitig sollte im Schmelzprozess eine mehrstufige Rückdruckregelung übernommen werden. Zu Beginn ist die effektive Länge der Schraube lang und der Rückdruck sollte niedrig sein. Wenn die effektive Länge der Schraube abnimmt, sollte der Rückdruck angemessen erhöht werden, um die Wärmereduzierung auszugleichen. Eine kurze Zeit vor der Kündigung des Materials sollte der Rückdruck reduziert werden, um Speichelverletzung zu verhindern.

(3) Die Schraubengeschwindigkeit sollte mit unterschiedlichen Durchmessern variieren. Wenn der Durchmesser weniger als 60 mm beträgt, beträgt die Drehzahl 50-70 rpm; Wenn der Durchmesser mehr als 70 mm beträgt, beträgt die Drehzahl 20-50 RPM, um zu verhindern, dass die PVC aufgrund einer übermäßigen Scherkraft abgebaut wird.

(4) Um Plastik in den Inspektionshöhlen zu injizieren, ist die Geschwindigkeit jedes Ortes gleichmäßig. Im Allgemeinen sollte die Einspritzgeschwindigkeit in mehreren Stadien gesteuert werden. Das Prinzip besteht darin, die Injektion langsam zu beginnen. Mit dem allmählichen Anstieg des Formbereichs muss die Einspritzrate erhöht werden. Bis zur Schrumpfmarke injizieren Sie nicht zu schnell, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Produkts untergräbt.

(5) Die Temperatur des Laufs während des Injektionsprozesses sollte zwischen 170-190 Grad gesteuert werden. Wenn die Temperatur des Laufs die festgelegte Temperatur erreicht, sollte das Gebläse abkühlen werden, und wenn die Temperatur angehoben werden muss, sollte das Gebläse gestoppt werden, um zu verhindern, dass die PVC überhitzt und sich verschlechtert. Die Schraube und die Düse müssen speziell aus PVC mit verchromter Oberfläche bestehen. Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Rückdruck und Temperatur können in mehreren Stadien und genau gesteuert werden.

Willkommen bei Huangyan Injection Form. Weitere Informationen zur Schimmelpilzverarbeitung finden Sie in der Huangyan -Formfabrik.