Probleme, die häufig im Produktionsprozess von PP-beschichteten Gummi und Kunststoff auftreten
Sep 19, 2024
Wir alle wissen, dass PP-beschichtetes Gummi viele Vorteile hat, wie z. Im Produktionsprozess von PP-beschichteten Gummi und Kunststoff wird es jedoch auch schlechte Defekte geben, was zu defekten Produkten führt, hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
1. Mangel an Materialien:
Das Fehlen von Material bedeutet, dass die mit PP beschichteten gummiplastischen geformten Teile nicht vollständig gefüllt sind und die Produktionsteile meist an den Rändern der mit PP beschichteten Gummi-plastischen Produkte konzentriert sind, insbesondere auf die Wurzeln und Oberteile der Ecken.
Ursache Analyse:
(a) Die Entladungsmenge ist gering (BPP-beschichteter Gummi und Kunststoff haben eine schlechte Flüssigkeit, (c) Der Ausrüstungsdruck ist nicht ausreichend (d) Die Aushärtung ist zu schnell.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
① Nachdem der PP-beschichtete Gummi-Kunststoff erhitzt und plastizisiert wurde, ist die Schmelzviskosität groß und es gibt nicht genügend Zeit, Druck und Volumen, um die Formhöhle mit der Schmelze zu füllen, bevor die Vernetzung und Härtungsreaktion abgeschlossen ist.
② Die Speicherzeit von PP-beschichteten Gummi-Kunststoff ist zu lang, und die Styrolverflüchtigung ist zu stark, was zu einer signifikanten Abnahme der Fluidität von PP-beschichteten Gummi-Kunststoff führt.
③ Die Harzpaste durchdringt nicht in die Fasern. Während des Formteils kann die Harzpaste die Fasern nicht zum Fließen fahren, was zu Materialmangel führt. Für den Mangel an Materialien, die durch die oben genannten Gründe verursacht werden, besteht die direkte Lösung darin, diese Formmaterialien beim Schneiden von Materialien zu entfernen.
④Senfäenreiches Fütterungsbetrag verursacht Materialknappheit. Die Lösung besteht darin, die Fütterungsmenge angemessen zu erhöhen.
⑤ Es gibt zu viel Luft und viele flüchtige Bestandteile des Formmaterials. Die Lösung besteht darin, die Anzahl der Abgas angemessen zu erhöhen. Erhöhen Sie den Fütterungsbereich angemessen, um die Form für einen bestimmten Zeitraum zu reinigen; Erhöhen Sie den Formdruck angemessen.
⑥ Der Druck ist zu spät, und das Formmaterial hat die Vernetzung und Heilung vor dem Füllen des Formhöhlens abgeschlossen. ⑦ Die Schimmelpilztemperatur ist zu hoch, die Vernetzungshärtungsreaktion ist fortgeschritten und die Temperatur sollte angemessen gesenkt werden.
2. Stomata
Auf der Oberfläche des Produkts befinden sich regelmäßige oder unregelmäßige kleine Löcher, und die meisten werden oben am Produkt und die dünne Wand in der Mitte erzeugt.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
① Der mit PP beschichtete Gummi und Kunststoff sind in eine große Menge Luft gewickelt und der flüchtige Gehalt ist groß, und der Auspuff ist nicht glatt. Die Verdickungseffekte des PP-beschichteten Gummi und des Kunststoffs ist nicht gut und das Gas kann nicht effektiv ausgeführt werden. Für die oben genannten Ursachen kann es effektiv durch eine Kombination von Erhöhung der Anzahl der Abgas und der Reinigung der Form effektiv gesteuert werden.
② Wenn der Fütterungsbereich zu groß ist, kann er kontrolliert werden, indem der Fütterungsbereich entsprechend reduziert wird. Im tatsächlichen Betriebsprozess können menschliche Faktoren auch Trachom verursachen. Wenn der Druck beispielsweise zu früh ist, kann das in das Formmaterial eingewickelte Gas möglicherweise nicht leicht entladen werden, was zu Oberflächenfehlern von Poren auf der Oberfläche des Produkts führt.
3.. Verformung der Verformung
Der Hauptgrund ist die ungleichmäßige Aushärtung der Formmasse und die Schrumpfung des Produkts nach dem Entmolding.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
Während der Harzhärtungsreaktion ändert sich die chemische Struktur, wodurch ein Volumenschrumpfung führt, und die Einheitlichkeit der Heilung führt dazu, dass das Produkt dazu neigt, zuerst nach der Seite zu verziehen. Zweitens ist der thermische Expansionskoeffizient des Produkts größer als der der Stahlform. Wenn sich das Produkt abkühlt, ist seine unidirektionale Schrumpfung größer als die unidirektionale thermische Schrumpfung der Form. Zu diesem Zweck werden die folgenden Methoden verwendet, um es zu lösen:
①Ren Sie den Temperaturunterschied zwischen den oberen und den unteren Formen, um die Temperaturverteilung so gleichmäßig wie möglich zu gestalten.
③ Verwenden Sie eine Kühlgeschäfte, um die Verformung zu begrenzen.
④ Erhöhen Sie den Formdruck richtig, erhöhen Sie die strukturelle Kompaktheit des Produkts und verringern Sie die Schrumpfungsrate des Produkts.
⑤ Erweitern Sie die Haltezeit richtig, um die interne Belastung zu beseitigen.
⑥ Passen Sie die Aushärtung von PP-beschichteten Gummi ein.
4. Schaum
Eine halbkreisförmige Ausbuchtung auf der Oberfläche des gehärteten Produkts.
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
Es kann sein, dass das Material nicht vollständig geheilt ist, die lokale Temperatur zu hoch ist oder der flüchtige Gehalt im Material groß ist und die Luft zwischen den Blättern gefangen ist, wodurch der Halbkreis auf der Oberfläche des Produkts wölbt.
① Erhöhen Sie den Formdruck richtig.
② die Haltezeit verlängern.
③ Reduzieren Sie die Formtemperatur.
④ den Entladungsbereich reduzieren.
5. Die Oberflächenfarbe des Produkts ist ungleichmäßig
Erzeugungsmechanismus und Gegenmaßnahmen:
① Die Formtemperatur ist ungleichmäßig und lokal zu hoch, sodass die Formtemperatur ordnungsgemäß gesteuert werden sollte.
②Die Fluidität des Formmaterials ist schlecht, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Fasern führt. Im Allgemeinen kann der Formdruck erhöht werden, um die Fluidität der Schmelze zu erhöhen.
③ Im Prozess der Farbpaste -Bereitstellung sind das Pigment und das Harz nicht gut mischbar.