Badezimmer-Bodenform aus Melamin

Da die moderne Badezimmerindustrie auf leichte, integrierte und langlebige Produkte umsteigt, erfuhr die Duschwanne als zentraler Funktionsbestandteil des Badezimmerraums eine kontinuierliche Innovation in ihren Materialien und Formverfahren. Melaminharz mit seinen herausragenden Vorteilen wie hoher Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, hoher Festigkeit und geringem Gewicht hat sich nach und nach zum bevorzugten Material für Duschwannen entwickelt, wobei die Marktnachfrage kontinuierlich steigt. Die Formen vereinen Materialwissenschaft, Heißpress-Umformtechnologie und präzises mechanisches Design und konzentrieren sich auf die Lösung von Kernproblemen wie gleichmäßiger Aushärtung, Verhinderung von Produktverformungen und Nachbildung der Oberflächentextur während des Melaminharz-Formprozesses. Der Schlüssel liegt in der präzisen Gestaltung der integrierten Struktur, der rutschfesten Textur, dem Ablaufgefälle und dem Temperaturkontrollsystem.

 

 

I. Materialeigenschaften und Umformprozesse

1.Materialvorteile

Melaminharz (Melamin-Formaldehydharz):Ein duroplastisches Material, das nach dem Formen unlöslich und unschmelzbar ist.

Kernleistung:Beständig gegen hohe Temperaturen (-20 bis 100 Grad), wasser--beständig und feuchtigkeitsbeständig-, korrosionsbeständig-, glatte Oberfläche, die leicht zu reinigen ist, hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit.

Verbundwerkstoffe:Wird normalerweise mit Zellstoff, Steinmehl und anderen Füllstoffen gemischt, um die Steifigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern.

 

2. Formpressverfahren

1. Materialvorbereitung:Methylaminharzpulver + Füllstoff + Härter + Pigment werden gemischt und getrocknet.

2. Vorwärmen:Die Form wird auf 120–200 Grad erhitzt.

3. Fütterung:Das gemischte Material wird in die Kavität gegeben.

4. Schließen der Form und Heißpressen:Es wird eine Presskraft von 300–2000 Tonnen ausgeübt und das Material 1–10 Minuten lang unter Hitze und Druck gehalten, bis es vollständig ausgehärtet ist.

 

5. Entformen:Die Form wird geöffnet und das Teil ausgeworfen, anschließend erfolgt das Beschneiden und Polieren.

 

 

II. Kernpunkte des Formstrukturdesigns

1. Gesamtstruktur

• Einzel--Form:Die Grundfläche ist groß (üblicherweise 1,2 m × 1,0 m) und es wird eine Form mit einer Kavität verwendet.
• Trennfläche:Entlang der Kontur der wasserabweisenden Kante des Sockels anbringen, um sicherzustellen, dass keine sichtbare Trennlinie im Erscheinungsbild entsteht.
• Formbasis:Robuste -Formbasis, die hohem Druck standhält und üblicherweise die LKM-Standardformbasis verwendet.

 

2. Kernfunktionale Strukturen

• Rutschhemmende-Textur:Die Hohlraumoberfläche ist mit konkaven -konvexen Mustern, Ledermustern und Mosaikmustern graviert, um eine rutschfeste Leistung sowohl bei trockenen als auch bei nassen Bedingungen zu gewährleisten.
• Entwässerungsgefälle:Die Form verfügt über eine eingebaute-Neigung von 1–2 Grad, wobei die Mitte niedriger und die Peripherie höher liegt, um das Wasser zum Bodenablauf zu leiten.
• Wasser-blockierende Kante/Rand:Integrierter hoher Rand, der ein Überlaufen des Wassers verhindert und keine sekundäre Installation erfordert.
• Position des Bodenablauflochs:Präzise positionierter Kernziehmechanismus (Zylinder / Schrägführungsstift) zur Bildung des Installationslochs.
• Verstärkungsrippen:Gleichmäßig auf der Rückseite verteilt, um die Festigkeit zu erhöhen, die Wandstärke (3–5 mm) zu kontrollieren und Verformungen zu verhindern.

 

3. Temperaturkontrollsystem

Heizmethode:Heizpatronen sind gleichmäßig auf der Patrize und der Matrize verteilt.

Genauigkeit der Temperaturregelung:± 5 Grad, um eine vollständige Vernetzung und Aushärtung des Harzes ohne Unter- oder Überformung zu gewährleisten.

 

4. Auswerfen und Kernziehen

Auswurfsystem: Stift-Platten-Kombination sorgt für einen gleichmäßigen Auswurf über eine große Fläche und verhindert weiße Flecken und Verformungen.

Kernziehmechanismus: Hydraulikzylinder, geeignet für komplexe Seitenlöcher und Hinterschnitte, stabil und zuverlässig.

 

5. Stahl und Oberfläche

Hohlraumstahl:H13 / 2344 Warmarbeitsstahl, wärmebehandelt auf HRC 48-52, verschleiß--beständig und korrosionsbeständig.

Oberflächenbehandlung:Spiegelpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm) oder Strukturätzen, einfache Entformung und ästhetisch ansprechende Produkte.

 

 

III. Formvorteile und Produktmerkmale

Monolithisches Formen:Nahtlos und äußerst wasserdicht, besser als herkömmliche Keramik-/glasfaserverstärkte Kunststoffe.

Leicht:Über 50 % leichter als Keramik, praktisch für Installation und Transport.

 

Haltbarkeit:Beständig gegen Alterung, Farbveränderung und Rissbildung, mit langer Lebensdauer.

Hohe Produktionseffizienz:Geeignet für die Massenproduktion im großen Maßstab, mit einer Formlebensdauer von 300.000 bis 500.000 Zyklen.

Die Duschraum-Grundform aus Melamin ist ein hochpräzises und fortschrittliches Produkt für Badezimmerformen, das Materialwissenschaft, Heißpresstechnologie und Präzisionsmaschinen vereint.Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., Ltd. stellt sicher, dass die geformte Basis wasserdicht, rutschfest, langlebig und ästhetisch ansprechend ist, indem sie Struktur, Temperaturkontrolle und Oberflächendesign optimiert, was sie zu einer idealen Wahl für moderne Badezimmer-Upgrades macht.

 

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