Gepäckform aus Kohlefaser

1. Designphase:Der erste Schritt bei der Herstellung einer Gepäckbox aus Kohlefaser besteht darin, die Anforderungen zu klären, einschließlich Größe, Strukturstil, Verwendungsszenarien und harte Anforderungen, und diese Anforderungen in der Konstruktionszeichnung zusammenzufassen.

2. Formherstellungsphase:Nach Fertigstellung der Konstruktionszeichnung muss eine Form angefertigt werden. Bei der Herstellung einer Gepäckbox aus Kohlefaser ist eine Form erforderlich, um sie zu formen. Zwischen dem Kohlefasermaterial und der Form sollte ein Formtrennmittel aufgetragen werden, um Schäden an der Box zu vermeiden.

3. Materialvorverarbeitungsphase:Wählen Sie das entsprechende vorimprägnierte Material aus Kohlefaser aus und schneiden Sie es vorab in die entsprechende Größe und Form für die anschließende Schichtung.

4. Einlegen in die Formphase:Platzieren Sie das geschnittene vorimprägnierte Kohlefasermaterial im entsprechenden Bereich und kombinieren Sie die vorimprägnierten Kohlefasermaterialien jedes Teils sinnvoll. Schneiden Sie dann die überschüssigen Teile an den Rändern ab. Legen Sie einen Vakuumbeutel auf das Bauteil, saugen Sie die Luft ab und drücken Sie es vollständig in die Form.

5. Hochtemperatur-Umformphase:Legen Sie die mit Kohlefasermaterial gefüllte Form zur Erhitzung und Druckbehandlung in einen Heißpressautoklaven. Das mit Kohlefaser vorimprägnierte Material wird vorgewärmt und ausgehärtet, um es zu formen. An diesem Punkt entsteht der Prototyp der Kohlefaser-Gepäckbox.

6. Entformungsphase:Die Anwendung des Formtrennmittels soll in dieser Phase die Entformung erleichtern und vollständiger machen. Während des Hochtemperatur-Erhitzungsprozesses der Kohlefaser-Gepäckbox haftet diese fest an der Form. Ohne ein Formtrennmittel kann die Oberfläche der Kastenstruktur beschädigt werden und in schweren Fällen kann es zur Verschrottung des Kastens kommen.

7. Feinbearbeitungsphase:Nachdem die Carbonfaser-Gepäckbox erfolgreich entformt wurde, muss sie noch mehreren Schleifbehandlungen unterzogen werden, um eine makellose, glatte und glänzende Oberfläche zu erhalten. Bei Bedarf kann es auch mit einer Spritzpistole lackiert werden.

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